Полный цикл производства

Ламповое производство «ЛИТ» — яркий пример наукоёмкого предприятия, где инженеры производственной линии работают в тесном взаимодействии с разработчиками источников УФ-излучения и оборудования. Все базовые процессы автоматизированы и реализуются на оборудовании, специально изготовленном для нашей компании.

Компания специализируется на амальгамных УФ-лампах низкого давления. Продуктовая линейка включает ассортимент УФ-ламп для установок обработки воды, воздуха и поверхностей, а также комплексов удаления неприятных запахов.

Применяется многоступенчатая схема входного, межоперационного и выходного контроля, который проходит каждая УФ-лампа. И каждая лампа маркируется индивидуальным номером, который наносится лазером на кварце, и специальным стикером на цоколе лампы. Качество УФ-ламп подтверждается тестами и измерениями в лабораториях компаний Philips Lighting (Нидерланды/Бельгия) и Lighttech/Lightsources (Венгрия/США) и 30-летним опытом надежной эксплуатации в 55 странах мира.

В механосборочном цеху проходит весь цикл металлообработки, от резки и гибки до финишной обработки поверхности, необходимый при изготовлении УФ-оборудования. Станки в наших цехах позволяют изготавливать установки до 3 метров диаметром и до 12 метров длиной. Производственный парк включает в себя высокоточные станки лазерной и гидроабразивной резки (Unimach и Flow), гибочные, вальцовочные и токарно-фрезерные станки известных российских и мировых производителей (СтанкоМашКомплекс, Mazak, ProTech).

Полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка делает одновременно внешнюю и внутреннюю проварку швов камер обеззараживания. Каждый сварочный шов проходит пассивацию, увеличивающую коррозионную стойкость металла. Качество изготовления механических узлов УФ-оборудования проверяется этапами внутреннего контроля, например, герметичность сварных швов проверяется опрессовкой давлением, на 25% больше рабочего давления установки.

В электросборочном цеху изготавливаются все типы шкафов, пультов и панелей управления, применяющиеся в оборудовании «ЛИТ». Кроме того, здесь производится окончательная сборка и полное тестирование выпускаемой продукции. Компания использует элементную базу только надёжных российских и мировых производителей, таких как ОВЕН, Провенто и другие.

Входной контроль
В НПО «ЛИТ» действует строгий перечень материалов и элементов, подлежащих входному контролю. Сама процедура проверки осуществляется согласно регламенту, утверждённому службой качества «ЛИТ». Регламенты и процедуры регулярно совершенствуются и обновляются в соответствии с растущими требованиями рынка и отдельных заказчиков к качеству нашей продукции.

Промежуточный межоперационный контроль
После каждой технологической операции проводятся контрольные замеры на предмет соответствия конструкторской документации. Проводится опрессовка камер обеззараживания, которые будут работать под давлением, а также контроль электротехнических параметров УФ-ламп и шкафов управления УФ-оборудованием.

Выходной контроль
НПО "ЛИТ" выпускает оборудование, которое проходит тотальную проверку на всех допустимых режимах работы, в условиях максимально приближённых к условиям эксплуатации. Так, оборудование, предназначенное для работы в напорных системах, проверяется на гидростендах под давлением. Установки проходят проверку на электробезопасность, герметичность соединений, корректную работу систем управления и контроля работы оборудования. Процедуры выходного контроля проводятся согласно протоколам Службы качества «ЛИТ».